L’isolation en fibres de bois se présente sous la forme de panneaux rigides ou flexibles.
La fibre est obtenue à partir des co-produits de scierie (copeaux, sciures…).
Deux procédés différents permettent de réaliser les panneaux :
– en filière humide
– en filière sèche
La première méthode consiste à broyer et humidifier le bois. La liaison est essentiellement obtenue à partir de la lignine, substance naturelle du bois.
De la paraffine ou de l’amidon peuvent être ajoutés en faible proportion. Cette méthode ne peut pas être utilisée pour les panneaux flexibles en raison de la faible densité.
Pour la seconde méthode, les fibres de bois sont agglomérées avec des fibres polyesters (5 à 20 %) puis compressées pour obtenir des plaques de différentes densités, d’environ 20 mm d’épaisseur.
Celles-ci pourront ensuite être contrecollées pour obtenir l’épaisseur souhaitée.
Les panneaux flexibles sont utilisés indifféremment pour l’isolation extérieure ou intérieure des façades, toitures, sols et plafonds des bâtiments en bois ou en maçonnerie.
Leur flexibilité et leur densité (entre 40 et 55 kg/m3) permet de les utiliser facilement entre les chevrons et les montants de l’ossature bois.
Les panneaux rigides présentent une densité plus élevée (> 100 kg/m3) qui leur permet de résister à la compression.
De ce fait, ils sont particulièrement adaptés pour un usage sur chevrons sans lattes de renfort.
Ils offrent également une protection optimale contre la chaleur et le bruit ainsi qu’une étanchéité à l’air parfaite pour les maisons à ossature bois ou massives.
La présence d’une languette et d’une rainure sur les bords permet d’éviter les ponts thermiques.
Plus la densité est élevée et plus ils atténuent les bruits d’impacts et les bruits aériens.
Ils sont évidemment plus chers que les panneaux flexibles.
À noter que la densité influence directement le coût, mais aussi la qualité et la longévité de l’isolant.
II est donc très important de comparer la densité des différents produits et de choisir le plus adapté à la fonction souhaitée.
Il existe également différents modèles de panneaux rigides pour des utilisations spécifiques (isolant pare-pluie, sous-parquet, cloisons…).
Différents fabricants proposent notamment des panneaux prêts à enduire.
Source LE JOURNAL DU BOIS
| Référence | Coef. | Densité Kg/m3 | Composition | Épaisseur mm | Prix moyen constaté HT au m² en 100 mm d’épaisseur (hors livraison) |
| PANNEAUX FLEXIBLES | |||||
| Steico Flex | 0,038 | 50 | Fibres de bois, fibres de synthèse (7%), sels d’alumine (protection incendie) |
40 à 200 |
12,12 € |
| Homatherm (HolzFlex Protect) |
0,038 | 55 | Fibres de bois, fibres de liaison (polyoléfine), sels minéraux inorganiques (protection incendie) |
30 à 200 | 15,55 € |
| Isonat + | 0,038 | 45 | Fibres de bois (55%), chanvre (30%), polyester (15%) | 40 à 240 |
10,64 € |
| Actis 55FX | 0,037 | 50 | Fibres de bois (92%), liant polyoléfine (5%) | 40 à 120 | 13,89 € |
| PXD Flex | 0,039 | 50 | Fibres de bois, polyoléfine, ammonium polyphosphate | 40 à 200 | 12,62 € |
| PANNEAUX RIGIDES | |||||
| Steico Therm | 0,040 | 160 | Fibre de bois, collage des couches | 20 à 160 | 24,75 € |
Homatherm HDP standard |
0,038 | 160 | Fibre de bois, silicate de soude (liant) |
20 à 120 |
23,45 € |
| Actis 110 SD | 0,037 | 110 | Fibre de bois naturelles ignifugées (96%), liant pDMI (4%) | 80 à 120 | 20,59 € |
| Pavatherm | 0,042 | 140 | Bois résineux (98%), paraffine (0,5%), colle dispersion (1,5%) | 30 à 120 | 20,75€ |
| Hofatex Therm | 0,038 | 160 | Fibres de bois, cellulose, paraffine, amidon | 20 à 100 | 20,00 € |